一、什么是智慧工廠？

工業4.0時代的發展背景下，不論是市場、消費者還是工廠本身都對產業效率提出了更高的要求，市場行情變化加快、行業競爭加劇使得企業要有更靈活的應對能力和更強的核心競爭力。這些變化和壓力正促使工廠進行數字化轉型和升級。

智慧工廠正是基于數字孿生和IoT物聯網等技術，在工廠數字化基礎上實現產品全生命周期中制造、排單、生產、報工等環節的流程優化，構建更智能、更高效、更環保的產業生態和管理模式。

涵蓋倉儲、生產、質量檢測、交付、物流、設備等多個環節，旨在為客戶提供實現符合業務邏輯的一條龍解決思路。華睿源科技根據工廠業務結構，參考完整生產制造流程的原料、工藝、設備、人工、質檢等主要元素，將解決方案設計歸納為4層：經營層（工廠級），管理層（車間級），執行層（產線級）和機臺層（工位/設備級），分別對應各級大屏看板配置，利用可視化系統建立數字孿生模型，通過中控室大屏和產線大屏進行展示，對運營指標、物料指標、質量指標以及設備指標等進行設置和數據綁定，可以實現計劃執行率、訂單交付率、月度產銷存、庫存周轉率、質量合格率、報檢合格率、能源成本、勞動力成本、設備OEE等細化指標在內的實時更新，幫助各級使用者快速掌握生產運營情況和準確數據，輔助進行精細化的科學管理。

二、需求難題

1、工廠業務層級劃分，明確各級指標需求

現代工廠運營中想要實現科學高效管理，就需要先明確人員的業務需求和職責。企業工廠經營者注重全局掌控和業務重點便于決策指揮，管理者需要了解業務情況、處理異常以及關注流程和數據變化，執行者需要知曉實時生產加工情況，而參觀者往往只是對生產運營模式的視察、參觀和學習。

2、工廠既有系統打通，整合數據輔助業務和績效管理

現代工廠運營中想要實現科學高效管理，就需要先明確人員的業務需求和職責。企業工廠經營者注重全局掌控和業務重點便于決策指揮，管理者需要了解業務情況、處理異常以及關注流程和數據變化，執行者需要知曉實時生產加工情況，而參觀者往往只是對生產運營模式的視察、參觀和學習。

三、MOM生產運營管理

生產制造執行管理系統（MOM）將自動識別技術(Bar Code/RFID)、(無線)網絡傳輸技術，結合無線手持終端(PDA)、工業智能終端設備(Terminal)應用于“原料→在制品→成品”整個生產制造過程的無紙化管理。MOM通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，一方面實時收集和傳遞生產數據，實現生產現場透明化，管理層實施有效調控；另一方面，通過對生產數據的分析與追溯，提出改進生產資源、生產組織和管理的辦法，優化生產和質量管理體系。

四、生產執行

智慧工廠管控平臺，負責從訂單下達到產品成型整個生產增值過程各個階段的管理優化，以及后期產品服務和產品質量追溯，采集實時數據，并對數據反映的實時事件進行快速響應和處理，做到監控和反饋生產現狀。

智能工廠通過集成優化的技術和方法，將離散生產過程分散的數據進行有效的集成優化和整合，以此合理安排生產資源，達到以最少的投入生產出最好產品。MOM是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設備等生產資源，達到統一集成管理，實現制造數字化和智能化。

五、廠區可視化

智慧工廠管控平臺對廠區及廠區設備通過數字信息仿真模擬建筑物及設備所具有的真實信息。管理者可以從平臺模型更直觀的看到廠區當前的生產情況及整個廠區的瀏覽，以及各設備的運行狀態、運行時長、生產效率的信息統計分析。

六、設備聯網

智慧工廠系統設備聯網包含：麒智云盒、網關、邊緣計算盒子，不挑設備，統統都能聯網！支持在各種顯示媒介(工控智能終端、PC、電子看板、手機)進行車間設備布局的圖形化展示，更清晰直觀。工控智能終端提供豐富多樣的設備接口，自動偵測設備的實時狀態(如關機、開機停工、開機調試、開機加工、試模、退模、設備保養......等)。

1、停機告警、自動反饋

當設備發生停機時，會通過麒智云盒、網關、邊緣計算盒子自動向相關責任人推送停機告警(包含設備ID、位置、異常代碼、停機時間等詳情)，同時系統自動鎖定設備禁止使用。責任人須及時響應和處理，解鎖設備后重新進入生產狀態。若停機超時，系統自動反饋通報上級領導，提高事件響應速度，減少因不及時處理導致生產延工的現象，減少停工損失，保障生產計劃順利進行和如期完成，提高設備利用率和計劃達成率。